retractilado

¿Qué es el Retractilado? ¿Para qué se utiliza?

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Retractilado es un proceso de envasado muy utilizado al finalizar las producción en concreto en la fase de embalaje. Donde mediante maquinas nos encargamos de empaquetar y envolver las diferentes mercaderías con papel de film de tipo termoplástico. Con este tipo de plástico se realiza el sellado de la mercancía al palé, de manera que todo los productos quedan protegidos de la manipulación y el polvo y suciedad. En resumen , retractilar es envolver los productos con film transparente de forma eficaz y optima.

¿Para qué se utiliza?

Toda los productos y mercaderías que se transportan ó entran en proceso de logística, pasan por un proceso de envasado, especialmente los artículos hortofrutícolas y de alimentación. Es fundamental las realización de un correcto proceso de retroactilado, puesto que es la forma más segura de sellar y mantener la mercadería ordenada por pales.

Protegiendo las cajas de cualquier posible daño que pueda sufrir la mercadería en el transporte como la manipulación por agentes externos y climatológicos. Además tiene la característica de inviolabilidad ya que nadie puede acceder al producto sin romperse el retractilado previamente.

Otra ventaja es la de asegurar que el cliente reciba el producto en condiciones óptimas.  Con un importante abaratamiento de los costes en el embalaje ya que las maquina que intervienen en el proceso estiran el plástico film,  consiguiendo un ahorro en la cantidad utilizada. Todo el proceso se puede realizar de forma automatizada en procesos de producción.

¿Cómo de ayuda Manipulados y Retractilados Polo?

Ofreciendo soluciones de retractilado para una gran variedad de productos perfectamente sellados para su posterior puesta a disposición del cliente dándole al objeto una visión completa y duradera. Dentro de nuestras cinco líneas de retractilado, todas cuentan con la tecnología necesaria para poder realizar los paquetes con film impreso, lo que produce un ahorro a la hora de trasladar información al cliente, ya que conseguimos eliminar las etiquetas.

blister

7 Ventajas del envasado en Blister

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Un blister (blíster-pack) es un tipo de envasado, normalmente realiza con plástico transparente, dispone de cavidades en forma de ampollas donde se guarda y conserva el producto. Su objetivo es presentar el producto en las tiendas o puntos de venta y proteger el mismo debido a su manipulación y transporte logístico. También con bastante frecuencia en una de las caras del blíster se compone de una lamina de cartón fino o de otro material similar, consiguiendo rigidez para las ampollas donde se insertan los productos, Además en está misma lamina suele ir impresa con indicaciones del producto, logo, descripción científica, precauciones…

Los blisteres más típico son los utilizados en productos de pequeño volumen, de tal forma que varios de ellos completen una unidad de venta de unas unidades concretas.

La generalización de los blísteres ha venido de la mano de la proliferación de establecimientos comerciales de libre servicio (supermercados, hipermercados, grandes superficies, etc). Así, determinados productos que antes se solicitaban en el mostrador ahora se exhiben en las estanterías, cubetas o colgados de ganchos. El blister permite exponer ordenadamente determinados artículos que de otra manera apenas se distinguirían por su pequeño tamaño y al aumentar su tamaño se dificulta que se esconda en algún bolsillo para robarlo. Además, los establecimientos aprovechan espacios poco comerciales como rincones o paredes para presentarlos al público.

Ejemplos de blister productos:

  • Productos de papelería: bolígrafos, lápices, tijeras, gomas de borrar, paquetes de rotuladores, etc.
  • Componentes eléctricos: enchufes, cables, ladrones, etc.
  • Productos de bricolaje: tacos, brocas, tornillos, escarpias, clavos, etc.
  • Artículos de tocador: gomas para el pelo, broches, abalorios, etc.
  • Juguetes
  • Productos farmacéuticos: cápsulas, píldoras, comprimidos.
  • Productos de computación: pendrives, cables, etc

Ventajas de este tipo de envasado

  1. Garantiza la seguridad plena del producto, pureza, calidad…
  2. Evita la degradación por choque del medicamento, es hermético y más aséptico (no se tocan las demás pastillas al tomar una)
  3. Se pueden ir consumiendo unidades de producto, sin abrir las demás, consiguiendo una mejor conservación y frescura.
  4. Inviolabilidad, se puede ver claramente cuando una unidad ya se apertura previamente.
  5. Su forma de almacenaje puede preservar al producto de condiciones meteorológicas adversa con ciertas limitaciones.
  6. También es posible utilizarlo en productos líquidos o semisólidos.
  7. Tiene muy buena presentación y permite mucha soluciones a nivel de diseño gráfico.
flowpack

Flowpack el envase ideal para alimentación

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Flowpack es un tipo de envasado para todo tipo de productos. Aunque tiene una gran demanda en el sector de la alimentación con productos sólidos y semi-sólidos de distintas dimensiones y formas.

Algunos ejemplos de flowpack:

  • Galletas
  • Chocolatinas
  • Caramelos y dulces
  • Patatas y aperitivos
  • Bollería
  • …

Los envases de flowpack, se componen de una bolsa sellada con triple costura con la forma del producto que nos permite garantizar la máxima seguridad y calidad en los productos envasados. Con muy buena terminación al poderse personalizar fácilmente y con un sellado inviolable. Cada producto se envuelve en una película de “film” transparente o impreso al pasar por un túnel conformador, rodeando a cada uno de los productos en un tubo de plástico, que se van sellando con tres soldaduras, dos de tipo trasversal y una de tipo longitudinal.

Normalmente el material utilizado para realizar flowpack es de tipo polipropileno biorientado que sin duda ayuda en la vida útil dl producto, por la barrera que supone este film que rodea al producto. Cada vez se encuentran más opciones en el mercado, pero los más utilizados son opaco, transparente, perlado, metalizado… Además en muchos de ellos existen diferentes opciones de personalización de la imagen final del producto. Sin olvidarnos que dependiendo de la técnica de impresión utilizada da lugar a una gran variedades de diseños y posibilidades.

Sabías que el polipropileno es el único plástico que la Organización Mundial de la Salud (OMS) recomienda para estar en contacto con los alimentos. Está considerado un plástico ecológico, ya que sus propiedades permiten que se pueda reutilizar.

Los envases  de tipo flow pack han venido para sustituir a los plásticos no degradables. Es verdad que el plástico es un material muy versatil y de bajo coste, pero su uso tiene unas consecuencias devastadoras para nuestro medio ambiente.Uno de los los problemas más importantes a nivel mundial es hacer frente a la masiva generación de basura que estamos generando, de la cual un inmenso porcentaje está compuesto por plásticos y otros materiales no degradables.

También es bueno destacar que este tipo envasado en flowpack es muy resistente, eficiente y ofreciendo un mantenimiento bajo a la vez que un rápido envasado. Sin olvidar lo sencillo que es para los usuarios una fácil e intuitiva apertura del producto.

envasado

¿Qué es el envasado? Vertical y Horizontal

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El envasado en una parte  fundamental del proceso de elaboración de productos de todo tipo alimenticios, higiénicos, comestibles, industriales, sanitarios… Su función principal es la de presentar y preservar el producto en las mejores condiciones para su distribución y comercialización. Con especial atención en la seguridad del consumidor final.

Requisitos más importantes del envasado

  1. Contención.
  2. Protección y conservación.
  3. Comunicación.
  4. Facilidad de fabricación.
  5. Comodidad de uso.

Según la maquinaria podemos diferenciar entre:

  • Envasado vertical: La maquinaría de envases verticales, como indica su nombre, se basa en un envasado en dirección vertical, debido a la dirección del film en su fabricación. Con gran diversidad para distribuir los distintos tipo s de productos. Gracias a unas correas, el film utilizado es arrastrado por la parte externa del tubo de guía, desde el cual se suministra el producto a envasar. Una vez se introduce la cantidad correcta, se realizar una mordaza para sellar y cerrar el envase a su vez que se realiza el sellado inferior del siguiente envase. La cuchilla que se encuentra en la mordaza es la encargada de separar los envases correlativos.
  • Envasado horizontal: En cambio la envasadora de tipo horizontal se encarga de la distribución horizontal del film a través de la diferentes mordazas de sellado. Una vez que se han formado los envases, son separados mediante cuchillas afiladas y se abren a través de ventosas al vacío para llenarlos con el producto deseado. Este tipo de envasado es capaz de osificar una gran cantidad de productos de todo tipo ya sean líquidos o sólidos. Además tienen la posibilidad de incorporar todo tipo de accesorios en el envase, como una válvula dispensadora o de aireación, etiquetas de información de producto, toallitas húmedas… Normalmente se realiza por estaciones, consiguiendo para este tipo de máquinas de una enorme versatilidad para procesos personalizados de productos.

Está es una definición básica del envasado que realizamos en Grupo Polo. En próximos artículos seguiremos hablando acerca del envasado y los diferentes tipos y otros procesos más complejos.